该分流阀与BYZ系列液压转向器配套。
1.单路稳定分流阀的安装方法如下：
(1)单稳阀安装
单路稳定分流阀的安装规定是：要使阀芯轴线成水平安装，牢固地用螺拴拧紧在支承架或底座上，而两端要留有空间，便于维护和检修，单稳阀的回油管管路应尽量短，管径也应适当加大，以减小回油阻力〃
(2)单稳阀的使用
①单稳阀的工作用油，过滤精度则全部与多路换向阀相同。
②单稳阀出厂时的调定压力为12.5MPa (调整垫片8为4片, 每片原为1mm,不加垫片时的工作压力为6.3MPa)。如必须改变调定压力值时，可适当更换垫片的厚度或数量。
③单稳阀的配套油泵的公称排量，应保证在发动机最低工作转速时，其流量不得低于单稳阀的稳定流量；在发动机最高转速下,
其流量不得大于总的流量，否则会影响稳流精度下降。
2.单路稳定分流阀具体要求
单路稳定分流阀的作用为：在泵供油量及液压系统负载变化的情况下，通过单路稳定分流阀的特性，来保证转向器所需的稳定流 量，以满足主机液压转向器性能要求。单向稳定分流阀除了控制转向系统外，也可以同时并联其他工作部件，因此可节省一个单独供 转向器用的油泵，而使系统简单化。
单稳阀的结构如图6-40所示，由阀体1、阀芯2内装设定节 流塞3,。形圈4、7、12、螺塞5、6、17,安全阀调整垫片8、弹 簧9、15,安全阀芯10 （压在阀座11的阀口）、锥螺塞13、阻尼塞14 （装于阀芯内）、限位导套16等组成。
3.单稳阀结构与工作原理
（1）液压泵输出的压力油进入“P”腔，一部分油液通过定节流塞3、变节流口a,从“A”腔流进液压转向系统，见图6-40所示。而另一部分油液通过变节流口“B”输出，供液压操纵系统。 若液压转向系统压力过高时，则安全阀开启，压力油经“0” 口流回油箱，对于恒流型单稳阀“0”腔油口不加工，安全阀回油经由 点划线所示的加工油道经"B”腔油口回油箱。对于有外部液控要 •求的单稳阀，则需要换如点划线所示，有外接油口的导套定位螺 塞。在外接油源卸荷时，单稳阀芯压缩弹簧并移动到阀芯上的阻尼 塞顶住限位导套位置，油泵来的油通过“B”腔油口全部进入操作 系统。
（2）当“P”腔油口进油流量小于稳定公称流量时，全部流量 通过定节流孔及可变节流口 a,从“A”腔供入转向系统，可变节 流口 “b”并未开启。当进油流量超过稳定公称流量时，“b”口开 启，其余流量溢流后进入“B”腔，定节流孔的前后压差基本保持不变，所以通过定节流孔及可变节流口 “a”流向“A”腔的流量 也基本不变。但由于“b”口开启，弹簧被微量压缩以及由于“B”口较大的流速所造成的液动力（与流速方向相反），使定节流孔前后压差有一定的增大，因此“A”腔流量不可避免地会相应的有所 增加，但应在规定的流量变化率范围之内。
（3）转向系统工作时“A”腔压力升高，而“B”腔无负荷 （恒流工况），阙芯向关小可变节流口 “b”的方向移动，关小“b”口，阀芯在保持原有定节流孔前后压差的情况下平衡，因此“A”腔流量仍基本不变，但由于“b” 口较大的流速所造成的液动力， 使定节流孔前后压差稍有增大，因此“A”腔的流量也稍有增大。
（4）当操纵系统工作时，“B”腔压力升高，“A”腔无负荷（分流工况），阀芯向关小变节流口 “a”的方向移动，关小“a” 口，阀芯在保持原有定节流孔前后压差的情况下处于平衡，因此“A”腔的流量仍基本不变。但由于“a” 口较大的流速所造成的液 动力，使定节流孔前后压差稍有减小，因此“A”腔流量也稍有减 小。转向系统和操纵系统同时工作时“A”、“B”腔均有压力，此时阀芯可自动调整变节流口 “a”和“b”，保持定节流口前后压差仍然基本不变化，因此“A”腔的流量仍然不变。由于“B”腔是 操纵系统的接口，为避免压力突然冲击而引起阀芯突然移动，而流 量产生阶跃现象，为此在阀芯“A”腔端设置了阻尼塞，用以保证流量的稳定。
4.单路稳定分流阀故障排除
见表6~110
故障及排除方法 表6T1
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故障现象
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故障原因
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排除方法
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使用中
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新安装
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稳定公称
流量偏低
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•油泵容积效率下降， 排量不足
•液压油不清洁，单 稳阀或安全阀被杂 物卡
•阀芯与闽孔间隙过 大，内漏严重
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•修理或更换油泵
•清洗油箱，过滤油 液
•修理阀或更换
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故障现象
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故障原因
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排除方法
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使用中
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新安装
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稳定公称 流量偏低
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•两个弹簧质量不良， 可能变形
•油液过滤不良，污 物将阀芯卡塞
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•发动机最低转速时 系排油量低于稳定 公称流量
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•更换合格的弹簧
•油泵的配匹不合理， 换流量合适的油泵
,严格过滤油液清洗 油箱
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稳定公称 流量过大
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•单稳阀杂质卡塞
,阻尼塞小孔堵塞
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•单稳阀芯弹簧压缩 过大
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,清洗油箱，过滤液 压油
•清洗油箱，过滤液 压油
•从新调整或更换
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安全阀压力 偏低或过高
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•安全阀被杂物挤住
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•安全阀开启压力未 调整好
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•液压油不清洁，过 滤，清洗
•更换调压垫片
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外部漏油
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•0形密封圈老化或 损坏
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•阀的制造或装配质 量不良
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•换合格的密封件
•找制造厂调换合格 的阀
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