一、液压塑料注射机使用要求
在通常情况下注射机的使用率都很高，有时要三班生产，或两班生产，因此液压油的升温也很快，要在日常生产过程中对液压系 统维护保养欠佳时，在某种程度上发生一些小毛病而影响生产，所以对液压系统维护保养的良好，才是保证正常生产秩序的唯一条 件。
注射机的液压系统组成如下：
(1)125克注射机采用的液压元件
①液压动力源采用的双联叶片泵；
②系统额定压力6.5MPa;
③大泵流量113L/rmn;
④小泵流量为14L/ min;
(2)注射机设计有三个液压缸；
①合模液压缸；
②前进液压缸；
③注射液压缸；
(3)控制系统采用的液压阀
①电磁溢流阀；
②单向阀；
③远程调压阀；
④单向节流阀；
⑤电液换向阀；
⑥电磁换向阀；
⑦调速阀；
⑧旋转换向阀；
(4)系统控制
125克塑料注射机的液压传动系统，所以选择双联泵是由电磁阀和电液换向阀，由电气系统配合达到自动循环控制三个油缸，有程序的工作。
①双联泵的高压出口，分别各设有一台电磁溢流阀4、5,为液压泵启动后处于泄荷油路，如图6-4所示。
当给电磁铁Di、D2发出指令时，液压泵3才能供系统压力
②当给电磁铁Di、D2发出指令时，液压泵3才能供系统压力油。
③系统的工作压力高或低由远程调压阀7来调定。
④大泵与小泵的高压岀口各设置了一台单向阀8,是为一台泵供压力油，另一台泵泄荷时，防止压力油倒灌而设计的。
⑤合模液压缸10,由三位四通电液换向阀9,来控制合模与开模动作。在液压缸无杆腔的油路上安装一台单向节流阀11,其作用是：调节合模的速度，而开模时压力油从单向阀流回从而提高开模速度。
⑥注座的前进液压缸12,由三位四通电磁换向阀20操纵它前进或后退，在这段油路上无任何调节装置。
⑦油路系统中压力表21,是监视主油路的压力变化情况，在作业过程中应经常观察指针是否变动。它是主机液压系统发生故障 的早期报警的直读或仪表。
⑧注射液压缸13,在整个液压系统中的三个液压缸，注射油缸的控制是比较复杂的，用了五个控制阀操纵它工作。
•二位四通电液换向阀，而实际是按二位三通换向阀使用。
•在换向阀前进的油路上安装一台单向溢流阀15,它的作用是：当注射油缸前进时，压力油将单向阀打开，注射缸13快速将 塑料推进模具内，其推进压力是由压力表14指示，当压力超过调定压力时，压力油从单向溢流阀15 (溢流阀回油箱)。
•注射液压缸13的前进速度可按需要调节，在主油路上安装 一台二位四通电磁换向阀17,当给电磁阀通电时，压力油通过调 速阀18,通过调速阀控制油缸速度将多余的压力油排回油箱。
•注射液压缸后退时，由旋转阀16来操纵控制而迅速退回。 完成一次工作循环工作。
(5)冷却系统
塑料注射机的作业生产过程中，以电气讯号而操纵液压控制阀自动换向循环工作，一般情况生产效率都很高。
①正因为注射机的使用率较高，所以液压油温升的也快，在油池内安装油冷却器22,要充分发挥注射机三班生产工作。就应利 用好冷却器，给它通水冷却液压油。
②自来水的费用较高，白白流掉又很可惜，一般有4~5台注射机的工厂采用循环水的方式来冷却液压油。
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