执行机构有八个动作，九个液压缸，具体步骤如下：
1.调试第一组
第一组液压缸调试以图6-10方块图表达。
(1)先将溢流阀的调压手轮逆时针旋转，放松调压弹簧；
(2)把二台单向节流阀20的调节螺杆顺时针拧到底(全开) 位置；
(3)此时可以启动一台液压泵8;
(4)再将电磁溢流阀的调压手轮，顺时针缓慢转动，观察压力表11的指针，达到2MPa,把截止阀21打开。
(5)给电液换向阀19发去指令，令其换向，此刻该液压缸29开始运动，有爬行现象，运行2 ~3次爬行消除(空气排出)。
(6)将压力再往上调至3、4MPa,液压缸在运行中①分别调节二台单向节流阀，不要对调，使其一台开口度变 小，液压缸的前进、后退的速度有明显变化；
②再调节另一台单向节流阀，亦将开口量减小，只要认为调节运行速度满意为止。
（7）第二步将压力调节到6.6MPa,换向运行5分钟，注意： 达到额定压力时，液压缸不可行至终点。
①液压缸前进全行程的2/3时，即可换向令其反回；
②此时可以检查各连接处有无漏油部位，要一切正常。
③再分步将压力往下调节，而液压缸仍在换向运行中，向下调5、4、3、2MPa,最后压力降到零，第一组调试完毕。
2,调试第二组
第二组为二个液压缸同步系统，见图6-8所示压力油从单向阀 is,到达三位四通电液换向阀“卩口”滑阀机能是“0”型的。
（1）压力油至油缸的无杆腔的油路上，设置二台单向节流阀 20 （正反），可见其运行质量的特殊性。
（2）将二台单向节流阀20的调节螺杆，顺时针旋转使其处于全开状态。
（3）启动液压泵，将压力加至2MPa,再给三位四通电液换向
阀，发去电讯号，令它多次反复换向，让同步油缸上、下运行几次，把空气排出，爬行消除。
(4)观察同步情况是否良好，再调节一台单向节流阀，运行速度有变化即可，调节另一台单向节流阀，对液压缸的运行速度认为 满意时就往下进行。
(5)把压力向上调到3、4、5、6.6MPa,每挡压力分别往复运行3~4次，压力达到6.6MPa时，液压缸行程不要到达终点， 此时可检查一下各连接部位，是否漏油。
(6)将压力往下调5、4、3、2MPa,每下调一次，液压缸往复运动几次，第二组同步油缸调试完成。
3.调试第三组
首先将电磁溢流阀的压力调到零，再启动液压泵：
(1)把节流阀24的调节螺杆逆时针旋转全开位置，再给三位三通电液换向阀发去电讯号，油泵启动后，液压缸31,活塞杆腔 即冲满压力油，活塞杆处于退回位置。
①当给三位三通电液换向阀左边的电磁铁通电时，油缸形成差动运行，但此时必须给溢流阀25加压力，否则液压缸活塞杆不会 前进，但前进的速度是很慢的。
②当活塞杆迂到阻力时，压力油可从单向阀18经溢流阀25回油箱，溢流阀的压力在试生产时按需要调定。
③电液换向阀断电后，活塞杆自动退回原位，三位四通电液换向阀，实际作为二位二通阀使用。
(2)将电磁溢流阀的压力向上调至3、4、5、6.6MPa,每上调一段分别换向几次，检查在连接处的漏油情况。
各部位无渗漏油时，把压力往下降5、4、3、2MPa,调试完成。
4.调试第四组
液压泵启动后，把节流阀24的调节螺杆逆时针旋转到全开位置，再将电磁溢流阀的压力调至2MPa;
给三位四通电液换向阀22发电讯号，令其反复换向多次，空气排出。运行正常。
(1)节流阀24不必调得准确，活塞杆运行有变化即可，压力上调3、4、5、6.6MPa,检查各连接部位。
(2)活塞杆的前进速度，不但从节流阀24调节，也可由溢流阀25的压力调节来达到前进速度。
(3)第三组与第四组液压缸活塞杆的前进速度均由溢流阀25来控制，这二个执行机构的工作是协调一致的。
(4)具体调节活塞杆的工作速度。要在试生产过程中，按要求再调定，空载调试时，只要运动速度能变化即可。
5.调试第五组
第五组液压缸，采用二位四通电液换向阀19,节流阀24和单向减压阀26以及内控单向平衡阀27,下边以图6-11方块图表述 调试方法如下：
6.调试方块图
(1)液压泵启动之后压力油即通过平衡阀的单向阀到达液压缸的有杆腔，因为活塞杆下面有重物，防止活塞杆下滑，设置的"单 向平衡阀”。
①将节流阀24的螺杆逆时针旋转至全开位置；
②单向减压阀调压手轮，亦逆向旋转而放松调压弹簧，见图6-11方块图。
③单向平衡阀的调压螺杆也逆向转动，以活塞杆不能下滑为原则，压力不要调得过高。
(2)此时可以给二位四通电液换向阀电讯号，令其换向要反复通电、断电，观察液压缸33的运动情况。
①调节节流阀将螺杆顺时针转动，观察油缸的运行，只要有变化就可以了。
②单向减压阀的压力调定时，观察压力表11,压力不应调得过高，它是低于主系统压力从而达到工作要求的。
③空载调试时，对节流阀和单向减压阀不必调得准确，只要有变化就可以,待负荷调试时，按载荷情况再调定。
7.调试第六、七组
第六和第七组控制系统基本与第一组相似，不作具体介绍，可参照上述的调试方法与步骤进行调试。
8.第八组调试
第八组液压缸用7台液压阀，控制其工作，可见对运行质量的重要性，以图6-12方块图表达调试方法：
单向节流阀的调试方法同前边介绍的一样不再重述。
①此液压缸多一台“液控单向阀”和一台溢流阀，见图6T2 方块图。
②用溢流阀的调压手轮，调节压力比主系统略高一点，待试生产时，按要求再调定准确。
③液压泵启动后，将压力调节到2MPa,给电液换向阀的二个电磁铁分别发指令,让其多次换向,观察液压缸的运行情况。
④调节单向节流阀，液压缸的速度只要有改变就可以，将压力向上调节3、4、5、6.6MPa,检査各连接部位，然后压力分段向下调节最后降到零，空载调试全部完成。
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