(1)应用场合叶片泵尤其是变量叶片泵多用于固定安装的工业生产设备和船舶上，高压定量叶片泵也可用于行走机械中。
众所周知，各种金属切削机床的液压系统一般功率不大(20kW以下),工作压力中 等(常用7MPa), 而要求所使用的液压泵输出流量平稳、噪声低和寿命长，这正符合了叶片泵的特点，所以，金属切削机床的液压系统非常适合以叶片泵作为油源。
利用低压大排量泵和高压小排量泵构成的双联叶片泵，由于经叠加切换可得到三种不同的流量，故十分适用于那些快速进退及工作进给速度相差悬殊的加工设备。双联叶片泵典型应用回路如图3-39所示，在液压执行元件快速运动时，低压大流量泵1输出的压力油经单向阀4与高压小流量泵2输出的压力油合流进入系统；在执行元件慢速行程中，系统的压力升高，当压力达到液控顺序阀3的调压值时，阀3打开使泵1卸荷，泵2单独向系统供油。为了保证双联泵中这两台泵按上述方式可靠工作，阀3的设定压力应比快速行 程所需的实际压力大15%～20%,而溢流阀5的调压值比阀3调压值至少要高0.5MPa以上。这种液压回路的优点是回路效率高。
对于在一个作业周期中负荷变化大的各种中小型压力加工、铸造、橡胶和塑料成型等设备，因常需对加工对象或模具“保压”,故使用有压力补偿功能的变量叶片泵可以用节 能的运转方式满足这些要求，且成本较低。但是，由于新一代机械设备中液压系统工作压 力的提高，以及其他元件特别是现代变量柱塞泵在降低噪声及制造成本和压力、转速、功率、效率及可选用的变量方式方面的长足进步，变量叶片泵均表现出了明显差距，除了价格较低和自吸能力稍好以外几乎无其他优势可言。所以，变量叶片泵的相当一部分正在不可避免地被综合性能更好、调节方式更多样的变量柱塞泵或正在迅速发展着的变速调速电 动机驱动的定量叶片泵和内啮合齿轮泵所取代。
新型高性能的定量叶片泵不仅可以用于工业液压领域，也可以取代外啮合齿轮泵用于行走机械液压系统。特别是在轿车液压以及载重汽车的转向助力系统领域中具有很大的优势。此外在工程机械、重型车辆、船用甲板机械、航空航天设备上的应用也日渐增多。它们和内啮合齿轮泵一起将成为今后高性能定量液压泵的主流产品。