启动液压泵-泰兴市弘圣液压机械制造厂,18952639727

①启动油泵之前，先向柱塞泵上边的漏油孔，注满洁净的液压油，并搬动联轴器使泵旋转几圈。
②启动控制油泵4,按规定将低压溢流阀5的调压手轮缓慢的调定在0,8MPa的压力值上，观察压力表17的指针，然后将其防松螺母拧紧以防止压力振动而调压手轮松动。
(2)换向运行
①再给先导电磁换向阀6电讯号令其换向，使控制油进入液动阀8的右腔，此时调节组合阀14的调压手轮同时观察压力表12的指针，活动模梁便缓缓下行。
②反之给先导阀电讯号时便上升，注意：此时可再次调节组合阀的手轮，使压力再往上升一点，活动梁才能上去，在同一个压力值时，横梁不会上行。开始出现爬行。因为系统内有空气，当往复运动几次将空气排出，运行就正常了。
③空载调试时压力继电器不必调节，待试生产时再调定，其调节方法见液压生产线一节。
④用相同的方法调试副油缸16,也必须给先导电磁换向阀电讯号，使控制系统的压力油进入液动换向阀7,再交替换向几次使活塞杆上、下运动多次将空气排出。
6.液压机负荷调试
液压机空载调试完成后，只能表明油压机的各项动作正常。
(1)载荷试运转
①半负荷试运转，在工作台面上，放一块面积不小于台面40%的工件，其高度应为油缸行程的80%左右(不可让活塞杆下
到极限位置），先导电磁阀换向后使活动横梁下行，接触工作。
②再调节组合溢液阀14的调压手轮增加压力，观察压力表12 的指示值，达到15~18MPa,保压5 - lOmin,检査各个连接部位有无渗漏油情况，若一切正常，再往复运动几次，然后再调节组合阀14的调压手轮，将压力调节到额定压力值25MPa,保压5min, 若无异常现象发生，对主油缸试车完成。
（2）调试副油缸
副油缸试运转，副油缸的主要用途是：用于被加工件的拉伸成型时出模（将加工件顶出模具），观察压力表15的指示值，副油缸的压力不要太高，往复运动几次，试车完成。
（3）这次负荷调试时间短，油温还比较低，正式生产时油温上升到55。左右，各连接处不漏油才算检修合格°
7.简单易行的清洗液压系统
液压系统污染得不太严重，但已经清楚的知道液压油被污染了，在这种情况下，可以采取循环方法除去油液中的灰尘杂质，就是“液压油经过2~ 3次往反循环”即能将系统内清洗洁净。
（1）准备工作
必备条件；精细滤油车一台，洁净的油筒一个。
液压机在正常生产过程中，突然间发生不正常现象（观察压力表指针）瞬间跳动或短时间发生故障，而马上又恢复正常工作，这种情况，告诉人们液压油已经污染了，应及时清理，可采取系统循环清除杂质。
（2）清理油箱
用滤油车把油箱中的液压油抽出，装进洁净的油筒里，油箱底剩下一部分脏油从油箱侧面的放油螺塞放出。然后把油箱内部彻底清洗洁净。
①将系统的回油滤油器拆开再把壳体下边放油螺塞卸掉，把脏油放出，同时清洗一下壳体内部取出滤芯以及吸油滤油器，一同放进煤油中清洗，因为污染的不太严重，不必釆用反吹法清理。
②吸油滤油器、油箱内部、回油滤油器的壳体内部和滤芯都清洗洁净了，再装回原处。
③应指出的是装在油箱盖上边的“空气滤清器”要定期把芯子取出清理(如车间灰尘较多)三个月要清理一次。它是吸进油箱内脏物的“重点入口”。此次也应再清洗一下。
④如若管路有应力时，可参照“漏油一节”将其应力消除。
⑤不允许让漏的油在油箱盖上又流进油箱。
⑥油箱盖与箱体之间密封必须良好，也是防止污染液压油进入油箱的重要部位。
(3)试运行
当液压油用滤油车过滤一次，油箱内已经洁净了，将油注入油箱中。
①将安全溢流阀的调压手轮的压力往下调，油缸只要能往复运动即可。
②启动控制油泵，再给电磁先导阀发指令控制油进入液动换向阀，主油泵启动，使两个液压缸往复运动3~4次。
③这时系统中的污物杂质已经进入回油滤油器内，将滤芯取出，清洗洁净；再将壳体内的脏油放出，清洗干净。.
④将系统循环冲洗三次，可将油缸内和各种控制阀内以及泵内和管路内的脏油全部换出。
用这样循环冲洗液压系统，节省人力和物力，是行之有效的办法。
8.液压系统维护保养
液压机在使用过程中，其正常工作的前提取决于日常维护保养如何。因为液压传动系统的油液容易被污染，要加强管理和维护，防止污染，是延长使用寿命；做到安全生产的前提。
(1)液压机维护保养注意事项
①应了解本液压机所釆用的传递介质是哪种牌号的液压油，也要有一定数量的储备，在补充同牌号的油时，必须按规定进行严格的过滤，未经过滤的液压油，不许注入油箱c这是防止系统污染的重要措施。
②新设备投入运行三个月应更换一次液压油，并把吸、回油滤油器和油箱内彻底清洗，除去污垢杂质；以后一年或工作2000小时，检验一次油品的污染程度及质变情况。油液要从管路中取出（尤其大型液压机）。如液压油未发生质变或氧化、污染可继续使用。
③油箱中的油位高度，应保持在标准油位以上。空气滤清器每月取出滤芯，彻底清理一次，要保持油箱内有足够的净化空气，这是液压泵正常运转的必要条件。
④安全溢流阀的调压手轮，经调定完毕后，要拧紧防松螺母，因为压力参数（压力表指针）是观察液压机正常工作的重要指标。
⑤压力表是以溢流阀，控制液压机正常工作的压力讯号，它是接收信息的直读式仪表，观察压力表指针的指示值有无变化，是验证液压系统正常工作的唯一手段。在工作过程中要经常监视压力表指针的变化情况。
⑥液压机在工作过程中，要经常注意其运转声音有无变化，当听到运转声音异常时，要立即停止运转查明原因，及时处理，因为运转声音反常时，会造成轴向柱塞泵的摩擦副受到损伤。
⑦系统正常工作过程，要经常注意连接部位有无渗漏油现象，当发现时，要分析原因是油封老化变形，还是由于化学反应而损坏，要及时更换标准合格的密封件。
液压机的系统维护保养较好时，检修期可延长，通常应为5~ 6年检修一次，如果各个连接处不渗油，油箱盖与油箱之间密封良好，并定期清理空气滤清器，使用到8~10年也不必检修（要看设备利用率情况）。
9.液压机的故障排除

见表6-10

故障的现象	故障的原因		排除方法
故障的现象	使用中	新安装	排除方法
泵排油无	•安全陶芯闭俣不严，被脏物卡住 •油温过低，泵吸油不足 •滤油器被脏物盖住		•过滤液压油，清洗油箱，检修安全阀 •预热液压油成提高室内温度 •清理脏物，过滤油液
压力指示		•安全阀未调好，调压弹簧出问题 •吸油管侧漏气，或泵内吸油不足 •液压油粘度过高	•将调压部分卸下检査弹簧和锥阀 •检查低压连接部分 •按季节用相应的液压油
压力表有指示油缸不动作	•先导阀未工作或连接件松动 •电气部分接触器未工作，电磁铁线圈烧损 •控制系统压力低	•电磁铁连接不牢，阀芯不到位 •先导控制油路未通，液动阀未换向	•检查电磁铁的连接，是否松动 •检修电气部分或更换电磁铁 •控制压力0.8MPa可以从提高到1 .OMPao査一下液动阀
压力调不到额定值	•液压泵的容积效率下降，元件磨损，内部泄漏过大 ,因效率低油温过高，运动粘度下降	•安全阀的调压弹簧不符或变形	•元件应到检修期，首先检査安全阀的锥阀可能磨损 •当更换运动粘度度的介质,情况会好些。 •更换合格的弹簧
油缸爬行	•检修后管路内有空气 •机械运动部位润滑不良	同左同左	•往复多运动几次，空气排出即好 •滑动部分注润滑油
保压时压力下降	•液控单向阀闭合不严或管路有渗油之处 •油缸内活塞油封拉坏，压力油进入小腔	同左	•修理液控单向阀，检修油路系统 •上述确无问题，最后再去检修油缸，更换油封
活动横梁接触工件后，压力上升太慢	•油泵配油盘磨损或烧伤 •系统内漏过大，油泵排量不足		•按规定程序修理油泵 •各种元件已到检修期，先修理液动阀