1.金刚镇床液压系统
某液压件厂的阀车间，自制一台专用设备金刚篷床，加工阀体内孔。系统组成为进油调速回路，所用液压件如下：
(1)YB—A6B—JL型单级叶片泵
(2)YF—B01B型溢流阀
(3)34D0—BIOH—T型三位四通电磁换向阀
(4)QDFT型B8H型流量控制阀
(5)DJ—J50C型液压缸
2.液压系统原理如图6-6所示。
将三台控制阀，集中安装在油路块的三个面上，这台专用机床非常简单，但很实用，对它的要求是：
（1） 进刀稳定性
金刚镇床的重点技术性能是，进刀速度不能快，能调到越慢越理想，而主轴的转速则高达2OOOr/min以上，要求锂杆的刚度很高 （用硬质合金）。
（2） 调节速度
金刚镇床的溜板是靠液压缸向前推进的，最低前进速度 20mm/min,实际使用时30 - 40mm/min,这台专用设备操作人员 使用起来，特别轻松而省力，加工内孔的质量亦很理想，无圆锥度 和椭圆度内孔表面光洁度很高，几何精度也达到图纸规定，从而生产效率也高。
3.油路块加工
金刚權床的油路块如图6-7所示。
加工方法如图6-7所示。
油路块的六个面，在平面磨床上精磨后。
①将三台控制阀的安装螺孔，划线钻出底孔，注意：将螺纹攻完，而螺纹深度应超出螺钉长度5mm为宜。必须与平面垂直，然后用钻模板，以这四个螺钉孔定位，把通油孔道钻成。
②这种加工油路块工艺方法，是保证液压元件油孔与油路块通 油孔对位准确的有效方法。亦是防止两个平面间漏油的重要措施。
③油路块上"P、A、B”孔的螺纹为M18 x 1.5其深度为25mm,则必须与024平面型鱼眼坑垂直。加工工艺应为钻螺纹底 孔，钻划鱼眼坑和攻M18X1.5螺纹一次装卡完成这三道工序，才可保证垂直，并为排除漏油奠定基础。
④钻摸板二个面在平磨上磨完后，要在座标健床上加工出六个及八个孔，因座标镇床对孔距公差可以控制在0.006之内，一般油 路块的孔距误差要求为±0.1mm之内。
只有按上述介绍的加工方法，加工油路块时，可以保证液压油的油温上升到60Y,连接处也不会漏油。
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