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    防止因液压系统中压力、流量变化产生振动所激发的流体噪声,其具体措施如下。
    发布时间: 2025-02-26 12:10:06 被阅览数: 63 次 来源: 泰兴市弘圣液压机械制造厂,18952639727
     
    a. 液压元件及管接头应密封良好,以防空气进入系统,防止系统产生局部低压,从而减小因气穴现象引起的噪声。为此,液压泵的转速不宜过高,在相同功率下,应选用大流=量泵使其在低转速下工作,以避免因流速过高而产生局部低压区,使油液中的空气析出而产生噪声。改善和提高液压泵的吸油性能,如油液黏度不宜过高,吸油滤油器阻力损失要小;合理配管[如图1-22(a) 所示,双联泵的油液大部分从大流量泵(低压)流过,小流 量泵则很容易因吸油不足而产生气穴噪声,故图1-22(b)  的配管较合理],泵的吸油管要 短而粗。液压泵低于油箱安装或采用增压油箱。控制阀的进、出油口压差不能过大,一般 进、出口压力比应不大于3.5。
    b. 防止液压冲击噪声。系统出现液压冲击时将伴随剧烈噪声,为此,应设法防止系统出现液压冲击。例如,减缓液压系统阀门启闭速度;减缓执行元件制动速度;防止负载 突变等。
    c. 防止压力脉动噪声。液压泵周期性的流量脉动是系统主要的压力脉动源。由于压力脉动,将导致系统中元件和管道作周期性振动,从而激发噪声。特别当脉动频率与管系固 有频率接近或重合时,还会激发系统共振使噪声增大。可通过合理确定管夹部位,调节配 管本身的固有频率,以避开共振管长。
    d. 在液压泵近旁设置蓄能器或亥姆霍兹共振消声器等。
    e.限制噪声传播。当采用上述噪声控制措施仍未达预期效果时,可考虑对液压泵站采取隔声、吸声等技术措施,以限制噪声的传播。如用隔声罩将液压站罩起来。隔声罩需根 据使用对象自行设计。设计时,应选用有较大隔声能力的结构材料(如在隔声板中间夹放铅箔等大密度材料)并使隔声罩内表面有较好的吸声能力(常用玻璃纤维、塑料等多孔材料作吸声材料)。所选择的隔声结构设计方案(图1-23)应既隔声又能通风散热。
     
     

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