③ 工作介质 其质量及清洁度是保证液压泵乃至整个液压系统正常运转和延长泵的使用寿命的关键。液压泵的工作介质，通常与整个液压系统对工作介质的要求相同。液压系统的工作介质目前多采用矿物型液压油(机械油、汽轮机油、普通液压油等)、难燃型 液压油(水包油乳化液、油包水乳化液及水一乙二醇液和磷酸酯液等)以及专用液压油 液，工作介质的一般要求见表1-21。选择液压工作介质要考虑的因素有工作环境(易燃、 毒性和气味等)、工作条件(黏度、系统压力、温度、速度等)、油液质量(物化指标、相 容性、防锈性等)和经济性(价格、寿命等)等。上述因素中，最重要的是介质的黏度。 尽管各种液压元件产品都指定了应使用的液压油液，但由于液压泵是整个系统中工作条件最严峻(不但压力、转速和温度都较高，而且液体在被泵吸入和由泵压出时受到剪切作用)的部分，因此通常可根据泵的要求来确定液压油液的黏度及品种，此时主要应考虑抗磨性要求。液压泵对抗磨性要求的高低顺序为叶片泵>柱塞泵>齿轮泵，故对于以叶片泵为主泵的液压系统，无论压力高低，都应选用HM 油；对于以柱塞泵为主泵的液压系统， 一般应选用HM油，低压时可选用HL油。根据泵的要求来确定液压油液的黏度及品种时，可参考表1-22进行，按照泵选择的油液一般对液压马达和其他液压元件(不包括比例阀及伺服阀)也适用。
表1-21 工作介质的一般要求
序号
项 目
1
合适的黏度：受温度的变化影响小，一般运动 黏度v=(11.5～41.3)×10-⁶m²/s
5
抗泡沫性和抗乳化性好，对金属和密封件有 良好的相容性
2
良好的润滑性：油液润滑时产生的油膜强度 高，以免产生干摩擦
6
体积膨胀系数低，比热容和传热系数高；流动 点和凝固点低，闪点和燃点高
3
质地纯净，不含腐蚀性物质等杂质
7
可滤性好：工作介质中的颗粒污染物等，容易 通过滤网过滤，以保证较高的清洁度
4
良好的化学稳定性：油液不易氧化、不易变 质，以免产生黏质沉淀物影响系统工作以及油 液氧化后变为酸性对金属表面起腐蚀作用
8
价格低廉，对人体无害
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