配流盘与缸体端面副配流盘在分配油液进出的同时，要承受缸体由于加工精度误差和运转中的倾斜力矩作用产生的偏心载荷。缸体端面与配流盘的间隙过大将加大泄漏 而降低容积效率，反之，则配流盘磨损加剧。缸体悬浮在配油盘上是两者的理想接触 状态。
若配流盘和缸体结合面的间隙不均匀，将加剧配油盘与缸体端面副的磨损，影响泵的性能和寿命。为了控制不均匀间隙，在配流盘或缸体的结构上采取下列措施。
a.平面配流 如图4-2所示，由于配流盘与缸体的结合为平面，故称平面配流。此结构具有加工和维修方便、轴向能自动补偿等优点。因此中小排量的泵和马达普遍采用此结构。而对大排量的泵和马达，在配流面处出现的不均匀间隙，则通常采取以下三种措施之一来弥补：一是采用浮动配流盘[图4-8(a)],以配流盘1与过流套5的相对浮动进行自 动补偿，二是采用浮动缸体[图4-8(b)], 以缸体2与过流套5的相对浮动进行自动补偿，此结构与浮动配流盘比较，加工方便，易选择压紧比，但缸体运动惯性增大、自位性差、泵自吸性能受影响；三是采用浮动过渡板[图4-8(c)], 以过渡板7与缸体2的相对浮动  进行自动补偿，此结构加工、维修方便，但补偿量少。
对于平面配流，有时也采用在缸体底部端面上覆盖一层青铜等减摩材料的方法 (图4-6),来减小配流盘与缸体的结合面的磨损。

 b. 球面配流如图4-9所示，由于配流盘1与缸体2的结合部为球面，故称球面配流。此结构具有很好的自位性，能自动补偿。但球面加工需要专用设备，精度要求高，维修不便。

 图4-8平面配流减小不均匀间隙的三种措施
1一配流盘；2—缸体；3—柱塞；4—传动轴；5—过流套；6—衬板；7—过渡板